ڈیفومرز کے استعمال میں بہت سارے مسائل ہیں۔ ہم ان کو کیسے حل کرسکتے ہیں؟

صنعتی پیداوار کے عمل میں ، جھاگ کی نسل کا اکثر پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار پر منفی اثر پڑتا ہے۔ ڈیفومرز کا بنیادی کام پیداوار کے عمل اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے مائع میں جھاگ کو ختم کرنا اور ان پر قابو رکھنا ہے۔ لہذا ، کی درخواستڈیفومرزخاص طور پر اہم ہے۔ اصل آپریشن میں ، ڈیفومرز کے استعمال سے کئی مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا۔

1. ڈیفومرز کی گندگی کا مسئلہ

کے اہم اجزاءڈیفومرزہائیڈروفوبک ذرات ، سلیکون آئل اور ایملسیفائر شامل کریں۔ یہ اجزاء ڈیفومنگ کے عمل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ڈیفومنگ میڈیم کے طور پر ، سلیکون آئل میں انتہائی کم سطح کا تناؤ ہوتا ہے اور نہ ہی لیپوفلک ہے اور نہ ہی ہائیڈرو فیلک۔ یہ جھاگ کی دیوار کے وسط میں تیل کے پانی کے مرحلے کو بے گھر کرسکتا ہے ، اور اس طرح ایک ڈیفومنگ اثر پیدا کرتا ہے۔ جب ہائیڈرو فوبک ذرات سے باہر سلیکون کا تیل مکمل طور پر کھا جاتا ہے تو ، جھاگ کا نظام گندگی کا شکار ہوسکتا ہے۔

اسے کیسے حل کریں؟

ڈیفومرز کی کارکردگی کے اختلافات بنیادی طور پر ان کے اجزاء کی مختلف خوراک اور رنگ کی وجہ سے ہیں۔ اعلی معیار کے ڈیفومرز کو سسٹم کی گندگی سے بچنے کے ل excellent بہترین ڈیفومنگ اثرات اور اینٹی فومنگ کا طویل وقت ہونا چاہئے۔

2. فلوٹنگ آئل کا مسئلہ

نظام میں ڈیفومر بازی کی یکسانیت کا اس کی کارکردگی پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ جب ڈیفومر یکساں طور پر منتشر ہوجاتا ہے تو ، اس کا نظام کی شفافیت پر بہت کم اثر پڑتا ہے اور وہ طویل عرصے تک سسٹم میں رہ سکتا ہے۔ اگر ڈیفومر غیر مساوی طور پر سسٹم میں منتشر ہوجاتا ہے تو ، بڑے ذرات میں جمع ہونے کا وقت مختصر کردیا جائے گا ، جس کے نتیجے میں گندگی اور تیرتا ہوا تیل ہوگا۔

اسے کیسے حل کریں؟

فلوٹنگ آئل سے بچنے کے ل def ، ڈیفومر کو شامل کرنے کے حکم کو آگے بڑھایا جاسکتا ہے ، یا اسے سسٹم میں شامل کرنے سے پہلے اسے پتلا کیا جاسکتا ہے۔ diluent نظام میں پانی یا سرفیکٹنٹ ہوسکتا ہے.

3. ڈیفومر اینٹی فومنگ ٹائم مسئلہ

کے اینٹی فومنگ ٹائمڈیفومربنیادی طور پر سلیکون آئل کی خصوصیات سے طے ہوتا ہے۔ سلیکون تیل کا مواد استعمال میں ڈیفومر کے کھپت کے چکر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اگر شامل کردہ سلیکون آئل کی مقدار بہت کم ہے تو ، ڈیفومنگ کارکردگی کی ضروریات کو پورا نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اگر شامل کردہ رقم بہت زیادہ ہے تو ، یہ ڈیفومر کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے اور اس کی ڈیفومنگ خصوصیات کو کم کرسکتا ہے۔ ڈیفومر کا ذرہ سائز اور ہلچل کا وقت بھی اہم اشارے ہیں جو اینٹی فومنگ کی صلاحیت کو متاثر کرتے ہیں۔

اسے کیسے حل کریں؟

مثالی اینٹی فومنگ اثر کو حاصل کرنے کے ل sil ، یہ ضروری ہے کہ سلیکون آئل کی مقدار ، ڈیفومر کے ذرہ سائز اور ہلچل کے وقت کو سختی سے کنٹرول کیا جائے۔